获得专利的Cobiax系统由250厘米长的钢筋制成的模块组成,一旦安装了一半的部件,空隙成形器就固定在其中(D&S)。

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空气,而不是混凝土:塑料泡沫从塔顶带走1600吨

2019年10月23日|4评论

德国曼海姆Glückstein区一个两栋建筑的商业和住宅开发项目,通过使用由德国Heinze Cobiax公司回收塑料制成的专利中空系统,成为最新的减少重量和二氧化碳排放的项目。

钢-钢筋塑料气泡可取代高达35%的钢筋混凝土,这节省了材料,并允许较浅的板深度。

造孔器可以在不需要混凝土的地方进行,以保证板的抗剪承载能力。设计和施工队告诉我们,在这种情况下,大约60%的板的面积可以用孔洞填充,而不会有结构缺陷的风险GCR

他们表示,到今年7月该计划13层大楼的外壳完工时,他们总共节省了1613吨混凝土,并防止了136吨二氧化碳排放到大气中。

开发商和建筑商Diringer & Scheidel集团(D&S)希望这个24300平方米的方案成为保险公司SV SparkassenVersicherung的新办公室,其中包括77套出租公寓,以获得德国绿色建筑委员会(DGNB)的黄金认证。

Mannheim Glückstein区两座新的SV SparkassenVersicherung建筑的渲染(Sacker Architekten/D&S)

较浅的楼板深度为30厘米,也帮助该塔满足了53米的最大高度限制。

结构工程师Kronach + Müller表示,尽管该方案是由Sacker Architekten设计的,但在地震带内,空气填充板仍然可以工作。

执行结构工程师Walter Müller说:“由于曼海姆位于一级地震带,场地被划分为地基C级和地面S级,证明地震安全性特别复杂和困难。”

“稳定和均匀的荷载传递需要通过在现场浇筑的311根钢筋梁柱上使用剪力墙来实现。”

由于气泡的减重作用,可以将梁柱长度缩短到7m ~ 8m。

然而,在狭窄的场地上,空间成形器确实带来了后勤上的挑战,因为这意味着需要运送额外的材料。

尽管该团队要求将它们预先组装成模块,但仍有8866个单元需要接收,每个都长2,500毫米。总共有16个交货时间必须精确地与铸坯浇注相吻合。

这些带有钢筋的模块被设置在一层混凝土中以阻止它们移动(D&S)

Diringer & Scheidel Bauunternehmung的现场经理Walter Varady说:“拥挤的环境和大量的材料,如16000立方米的混凝土和3000吨的钢材,使得精确的物流规划不可避免。”

模块在两个方向传递荷载,保持了空心平板的静力性能。

它们首先被固定在一层混凝土中,与模块的钢外壳形成粘结,然后再被浇筑。

海因策·科比亚克斯(Heinze Cobiax)在开始浇筑混凝土之前对工人进行了技术培训。

2017年11月开工建设。需要一个地下水排水系统,需要后支撑板桩和凝胶注射基础。2018年5月开始建造外壳。交接定于2020年夏天进行。

Cobiax自1997年以来一直在开发轻质、生态高效中空芯系统,并自2016年以来一直是Heinze Gruppe(塑料技术公司协会)的永久成员。

上图:获得专利的Cobiax系统由250厘米长的钢筋制成的模块组成,一旦安装了一半的部件,孔洞成形器就固定在里面(D&S)