壳牌在宾夕法尼亚州匹兹堡的新石化工厂(Cyberhawk)

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我们的可视化技术是如何帮助壳牌建造这个巨大的工厂的

作者:Chris Fleming Cyberhawk |首席执行官0评论

我们最近支持壳牌公司在宾夕法尼亚州匹兹堡的一个价值数十亿美元的石化工厂的进展。它包括300英里长的管道、超过1,600件制造设备和294个预组装模块的移动。

建筑劳动力在2019年达到顶峰,现场工人多达8500人,包括30多家承包公司。项目的规模意味着项目团队需要一种数字化的方法来管理繁忙的站点上的信息流。

壳牌选择了iHawk,这是我们基于云的物联网可视化平台,帮助壳牌做出基于证据的决策,制定和调整执行计划,掌握进度和成本,确保质量,确保人们的安全。

它帮助了对Covid - 19的限制

来自壳牌公司的约700名用户和30多个承包商使用相同的实时数据管理该项目:在办公室、现场或移动设备上。

壳牌能够将多个层次的地理空间信息,如正射照片(经过几何校正的航空照片,使照片的规模是统一的)、网格模型、地面相机,与物联网以及第三方API集成到一个单一的真相来源。

这使项目团队得以继续工作,甚至在Covid-19肆虐时允许远程工作,从而导致全球旅行限制和社交距离措施。

数据困境

该技术为建筑中一个老问题提供了解决方案:有效地收集、分类和管理大量现场检查图像。

通常,这包括无人机和地面360度摄像头的组合,以及从无数基于物联网的现场传感器收集数据。

这使得项目经理想知道如何在他们的指尖上解释数据的绝对规模,以及如何最好地更新和共享它。

我们与壳牌公司合作,开发了一个简单的工作流程,用于捕获、上传、地理标记和链接设备和数据的图像,以创建一个多角度的视角,以了解在他们的施工现场发生的事件和它们发生的时间。然后这些图片在整个项目团队中被即时分享。

和甘特打交道

这使得这使实时设备位置跟踪和性能监控,允许团队规划重型设备的移动和超大交付,组织设备分期,确定补救问题,并管理繁忙,380英亩的账面地区拥挤的裁员区域。

此外,它还解决了建筑行业的第二个常见问题:使用传统甘特图离线管理数据的挑战。

通过采用数字方法,项目团队可以从同一计划工作,即立即更新,允许它们快速检测空间规划冲突和约束。

从安全的角度来看,iHawk的应急响应和出口规划功能意味着每个集合点、灭火器、急救包和除颤器的位置都被清楚地标记在入口内,以便于规划、维护和沟通。

即使是不熟悉现场布局的承包商,也可以通过轻触平板电脑或智能手机来定位救生设备。

数据管理的新时代


大型建设项目需求工作的新方法,当我们习惯了的“新常态”,许多项目团队优先考虑远程可视化数据管理和网站不仅使他们的运作更有效率,但减少的人数,需要旅游和访问一个网站的人。

最先进的数据捕获方法和可视化工具可以授权项目经理做出更好的决策并获得更好的结果。

图片:壳牌在宾夕法尼亚州匹兹堡的新石化工厂,被Cyberhawk无人机捕获